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La mercancía más costosa en cualquier proyecto importante de construcción, minería o energía es el tiempo. Sin personal, no hay trabajo. Instalarse en alojamientos de campamento lleva tiempo, y si este proceso se alarga, los hitos del proyecto pueden retrasarse aún más, los equipos permanecen inactivos y los costos generales siguen acumulándose. Los megaproyectos pueden involucrar a miles de personas, y unos pocos días de retraso pueden suponer millones de dólares en ingresos perdidos. Gestionar un campamento acelerado sin comprometer la calidad no solo es deseable, sino también necesario. A continuación, se explica cómo lo hacen algunos de los principales contratistas EPC y propietarios de proyectos.
Resolver los cuellos de botella en el acceso remoto y el transporte al sitio
Los sitios de proyectos son remotos porque no tienen infraestructura desarrollada. Los desafíos logísticos se deben a las malas carreteras, a la infraestructura portuaria inadecuada y a la distancia desde el centro de fabricación. Los materiales de construcción deben ser entregados en cantidades más pequeñas y pueden necesitar ser arrastrados varias veces. Modular prefabricado significa que esta ecuación se altera haciendo configuraciones eficientes para los componentes de construcción que se envían.
Una de las mejores soluciones es la envasado en contenedores planos. Las unidades de paquete plano son diferentes de los módulos volumétricos, que se envían "lleno de aire", y pueden empacar múltiples módulos de construcción en un contenedor de envío estándar de 40 pies. Al combinar entre cuatro y seis unidades de embalaje plano en un solo contenedor, se reducen los costes de transporte hasta en un 75% y se reduce al mínimo el número de ciclos de transporte. Esto es particularmente importante en lugares de acceso restringido o en infraestructuras de transporte frágiles.
Fabricantes sofisticados incluso ensamblan unidades de construcción listas para usar, como muros, estructuras de techos, puertas, ventanas y sujetadores. Esto significa que los equipos en obra no tendrán que pedir piezas faltantes desde su zona local, un problema común en sitios remotos. Al llegar el contenedor, se proporcionan todos los componentes y materiales necesarios para el ensamblaje.
Fabricación simultánea en fábrica y programación paralela de la preparación del sitio
La forma tradicional de construir es secuencial: primero la preparación del sitio y luego la construcción. La construcción modular invierte este orden. Los edificios se producen en un entorno de fábrica controlado mientras los equipos en obra preparan el terreno, cortan las cimentaciones y colocan las instalaciones.
Los ahorros de tiempo son significativos. La construcción y la edificación avanzan simultáneamente, en lugar de esperar a que el sitio alcance una etapa específica antes de iniciar la construcción. El clima, la disponibilidad de materiales y las restricciones del sitio no afectan la producción en la fábrica. Un fabricante con experiencia tiene la capacidad de suministrar módulos completamente probados que no requieren procesamiento de materias primas, sino que están listos para su instalación.
Esta forma paralela de trabajo permite la entrega en proyectos a gran escala con despliegues escalonados de personal. La producción posterior de las unidades habitacionales continuará mientras que la primera producción y el envío de las unidades ya se hayan completado, garantizando así un suministro continuo a medida que la producción se expande.
Manuales estandarizados de ensamblaje y orientación en campo para supervisores
Las instrucciones claras y la supervisión experta son esenciales para acelerar el trabajo en el sitio. No hay forma peor de generar confusión y retrabajos que los manuales genéricos de ensamblaje que parten del supuesto de condiciones ideales. Los buenos proveedores elaboran guías locales de ensamblaje específicas para cada proyecto, teniendo en cuenta los recursos locales, el equipo disponible y las competencias de la mano de obra.
Los supervisores de campo son fundamentales para mantener el impulso del trabajo. Los supervisores experimentados pueden identificar posibles problemas antes de que ocurran, ajustar las secuencias de ensamblaje según las restricciones del sitio y resolver dudas que puedan surgir cuando no se dispone de un manual que especifique una situación particular.
Un error común es no tener una idea clara de la capacitación necesaria para los equipos locales. Aunque los manuales utilizados en un sistema bien diseñado pueden ser excelentes, los trabajadores que nunca han trabajado con un sistema modular requieren un enfoque práctico. Supervisores experimentados en instalaciones forman parte de los paquetes de proyectos ofrecidos por los principales proveedores y están disponibles para apoyar el proceso de instalación in situ durante la primera semana de montaje. Esta inversión resultará rentable gracias a la reducción de costos por retrabajo y al tiempo ahorrado.
Además, los componentes estandarizados garantizan coherencia. Si las unidades se fabrican con las mismas especificaciones, el proceso de instalación será repetible y la curva de aprendizaje para cada nuevo edificio será más corta.
CDPH tiene experiencia en proyectos realizados en más de 100 países y cuenta con más de 4.000 instalaciones finalizadas. Nuestras soluciones habitacionales modulares están diseñadas para una rápida implementación: contenedores planos (flat pack), fabricación en paralelo y supervisión experta en campo garantizan que su campamento esté operativo cuando lo necesite. Póngase en contacto con CDPH (Hainan) para consultar el cronograma de su proyecto.
